由硫鐵礦燒渣生產(chǎn)氧化鐵紅工業(yè)顏料的方法，所產(chǎn)產(chǎn)品為全系列氧化鐵紅工業(yè)顏料。產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T1863-2008標(biāo)準(zhǔn)，被應(yīng)用于油漆、涂料和建材等行業(yè)。

　　方法一：
　　首先將硫鐵礦燒渣細磨并用水洗滌以去除其中的水溶性雜質(zhì)，然后與濃硫酸混合進行酸浸反應(yīng)，經(jīng)酸浸、還原、凈化、過濾制得硫酸亞鐵溶液。以碳化氨水為沉淀劑與硫酸亞鐵溶液中的鐵反應(yīng)生成氫氧化亞鐵和碳酸亞鐵沉淀，經(jīng)過濾、洗滌、脫水制得氫氧化亞鐵和碳酸亞鐵的混合物?？刂乒に嚄l件對所得混合物進行進一步處理，制得不同型號的氧化鐵紅產(chǎn)品。
　　過濾工序所產(chǎn)生的母液含有硫酸銨，送母液綜合利用工序，經(jīng)處理收得氨水和副產(chǎn)硫酸鹽。后處理工序所產(chǎn)生的窯氣主要成份為水和二氧化碳，將窯氣冷卻、凈化后送吸收塔，以母液綜合利用工序所得氨水為吸收劑對尾氣中的二氧化碳進行吸收，制得碳化氨水循環(huán)用于鐵鹽沉淀。
　　方法二：
　　首先將硫鐵礦燒渣細磨并用水洗滌以去除其中的水溶性雜質(zhì)，然后與濃硫酸混合進行酸浸反應(yīng)，經(jīng)酸浸、還原、凈化、過濾制得硫酸亞鐵溶液。將硫酸亞鐵溶液稀釋，并投入到晶種制備反應(yīng)器中，以氨水為中和劑，嚴(yán)格控制反應(yīng)條件，通風(fēng)氧化制得晶種。將晶種轉(zhuǎn)移至集約式多功能氨法氧化鐵顏料專用反應(yīng)器，調(diào)整并控制工藝條件，采用分段氧化、中控變溫等反應(yīng)與運行方式，嚴(yán)格控制反應(yīng)條件，經(jīng)氧化、過濾、洗滌、干燥、混拼、包裝制得不同型號的氧化鐵紅產(chǎn)品。
　　工藝過程對母液進行綜合利用，回收氨水循環(huán)用于鐵紅的制備。所得硫酸鹽作為副產(chǎn)品出售。
　　本工藝是濕法氧化鐵紅換代技術(shù)，較之于以鐵皮（鐵屑）為中和劑的混酸法有著明顯的環(huán)保優(yōu)勢和成本優(yōu)勢。其突出特征是解決了氧化鐵紅生產(chǎn)過程酸性廢水的綜合利用問題。通過對氨的循環(huán)利用，大幅度降低了生產(chǎn)成本。同時解決了氨法工藝晶種制備、產(chǎn)品質(zhì)量控制等關(guān)鍵技術(shù)，解決了氨法工藝所存在的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。
　　主要生產(chǎn)設(shè)備是濕法磨粉機，酸浸反應(yīng)器，中和反應(yīng)器，還原與凈化反應(yīng)器，壓濾機，硫酸亞鐵溶液儲槽，集約式氧化鐵紅合成反應(yīng)器，氨水儲槽，計量槽，分離與漂洗系統(tǒng)，鐵紅干燥系統(tǒng)，包裝系統(tǒng)，氨回收系統(tǒng)，各種泵類槽類等。
　　生產(chǎn)過程對廢氣、廢水、廢渣進行有效控制，并進行全封閉循環(huán)利用，無三廢排放
小編：Amy